套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管(KBG管)管材，是近年來開發(fā)用于lkV及以下布線工程的絕緣電線保護(hù)管．是針對電線管、焊接鋼管管材在作絕緣電線保護(hù)管的敷設(shè)工程中施工復(fù)雜、PVC管強(qiáng)度低容易破壞的狀況研制而成的新型管材。本文就KBG管特點(diǎn)和施工技術(shù)做一下闡述。

1 KBG管的特點(diǎn)

1．1 質(zhì)量輕

與電線管、焊接鋼管比較．KBG管降低了管壁厚度．使管材單位長度的質(zhì)量大大減小，僅為電線管的1／3—1／4，為焊接管的9／10—3／5，從而給施工安裝、裝卸搬運(yùn)帶來了很大的方便。KBG管與其他金屬管的質(zhì)量比較見表1。表1 KBG管與其它金屬管的質(zhì)量比較 kcCm

1_2 強(qiáng)度好

KBG管雖然降低了管壁厚度。但仍保持一定強(qiáng)度，滿足施工要求，解決PVC管強(qiáng)度不夠，容易破壞的弊病。

1．3 價(jià)格便宜

KBG管管壁薄節(jié)省了鋼材，使管材單位長度的價(jià)格大幅度下降，從而降低了工程造價(jià)。

1．4 施工簡便

管材的套接方式以新穎的扣壓連接取代了傳統(tǒng)的螺紋連接或焊接施工，而且無須再做跨接．即可保證管壁有良好的導(dǎo)電性。省去了多種施工設(shè)備和施工環(huán)節(jié)，簡化了施工，提高工效4—6倍。既加快

了施工進(jìn)度又節(jié)省了施工費(fèi)用。KGB管與其他金屬管的施工工藝比較見表2

表2 KBG管與其它金屬管的施工工藝比較

1．5 產(chǎn)品配件齊全

除直管外有配套的直管套接接頭，有與接線盒、配電箱殼固定的特殊螺紋管接頭，還有四倍或六倍彎曲半徑的9O。彎管接頭。另外有供施工用的專用工具扣壓器和彎管器。

1．6 安全施工

管材的施工無需焊接設(shè)備，使施工現(xiàn)場無明火，杜絕了火災(zāi)隱患，確保了施工現(xiàn)場的安全施工。

2 KBG管明暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)敷設(shè)的施工技術(shù)

2．1 暗管敷設(shè)工程施工工藝

(1)工藝流程：材料的進(jìn)場檢驗(yàn)一測線定位一預(yù)制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固一切槽開孔(磚墻或砌體)一箱盒定向穩(wěn)固一管路敷設(shè)一管路固定。

(2)材料的進(jìn)場檢驗(yàn)：

①保證進(jìn)場的KBG管符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，KBG管的管材連接附件及盒(箱)，宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

@KBG管的管材及連接附件，安裝前外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志；金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接附件內(nèi)、外壁

表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；管材及連接附件，

套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管(KBG管)管材，是近年來開發(fā)用于lkV及以下布線工程的絕緣電線保護(hù)管．是針對電線管、焊接鋼管管材在作絕緣電線保護(hù)管的敷設(shè)工程中施工復(fù)雜、PVC管強(qiáng)度低容易破壞的狀況研制而成的新型管材。本文就KBG管特點(diǎn)和施工技術(shù)做一下闡述。

1 KBG管的特點(diǎn)

1．1 質(zhì)量輕

與電線管、焊接鋼管比較．KBG管降低了管壁厚度．使管材單位長度的質(zhì)量大大減小，僅為電線管的1／3—1／4，為焊接管的9／10—3／5，從而給施工安裝、裝卸搬運(yùn)帶來了很大的方便。KBG管與其他金屬管的質(zhì)量比較見表1。表1 KBG管與其它金屬管的質(zhì)量比較 kcCm

1_2 強(qiáng)度好

KBG管雖然降低了管壁厚度。但仍保持一定強(qiáng)度，滿足施工要求，解決PVC管強(qiáng)度不夠，容易破壞的弊病。

1．3 價(jià)格便宜

KBG管管壁薄節(jié)省了鋼材，使管材單位長度的價(jià)格大幅度下降，從而降低了工程造價(jià)。

1．4 施工簡便

管材的套接方式以新穎的扣壓連接取代了傳統(tǒng)的螺紋連接或焊接施工，而且無須再做跨接．即可保證管壁有良好的導(dǎo)電性。省去了多種施工設(shè)備和施工環(huán)節(jié)，簡化了施工，提高工效4—6倍。既加快

了施工進(jìn)度又節(jié)省了施工費(fèi)用。KGB管與其他金屬管的施工工藝比較見表2

表2 KBG管與其它金屬管的施工工藝比較

1．5 產(chǎn)品配件齊全

除直管外有配套的直管套接接頭，有與接線盒、配電箱殼固定的特殊螺紋管接頭，還有四倍或六倍彎曲半徑的9O。彎管接頭。另外有供施工用的專用工具扣壓器和彎管器。

1．6 安全施工

管材的施工無需焊接設(shè)備，使施工現(xiàn)場無明火，杜絕了火災(zāi)隱患，確保了施工現(xiàn)場的安全施工。

2 KBG管明暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)敷設(shè)的施工技術(shù)

2．1 暗管敷設(shè)工程施工工藝

(1)工藝流程：材料的進(jìn)場檢驗(yàn)一測線定位一預(yù)制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固一切槽開孔(磚墻或砌體)一箱盒定向穩(wěn)固一管路敷設(shè)一管路固定。

(2)材料的進(jìn)場檢驗(yàn)：

①保證進(jìn)場的KBG管符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，KBG管的管材連接附件及盒(箱)，宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

@KBG管的管材及連接附件，安裝前外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志；金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接附件內(nèi)、外壁

表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑。

③ 套接管件(直管接頭，彎管接頭)的長度，不小于管外徑的2．5倍；套管管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直。

④彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應(yīng)有折皺、凹陷、裂縫、彎曲、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)。

⑤扣壓專用工具應(yīng)配套，搬運(yùn)靈活，便于操作。

(3)測線定位：

①根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。

②暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲．埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土的表面凈距不應(yīng)小于15mm。

(4)預(yù)制彎管、爪形螺紋管接頭與箱盒緊固：

① 預(yù)制彎管可采用冷煨彎及定型彎管，一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器．既將管子捅入煨管器，逐步煨出所需彎管；管徑32mm及以下時(shí)，可使用液壓彎管器。

②將爪形螺紋管接頭與盒箱連接．使用專用搬子鎖。

(5)切槽開孔：

磚墻或砌體需切割槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線．用切割機(jī)及鏨子剔槽。槽寬比管外徑大5mm為宜箱、盒孔不宜太大。

(6)箱、盒定向穩(wěn)固：

磚墻或砌體墻的箱、盒，用強(qiáng)度不小于MIO的水泥砂漿穩(wěn)住，平整、牢固、坐標(biāo)正確。現(xiàn)制混凝土或樓板上的箱、盒應(yīng)先安裝好卡鐵．將卡鐵點(diǎn)焊在鋼筋上，如為木模板時(shí)可用釘子．細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎同定在模板上。

(7)管路敷設(shè)：

① 管子切斷采用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)屑應(yīng)除十凈

② 管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2．5-3．0倍，管的接口應(yīng)在其管接頭內(nèi)中心即1／2處，采用90。直角彎管接頭時(shí)．管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油．使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體

③ 管路壓接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上下方分別扣壓，管路垂直敷及時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左右兩側(cè)分別扣壓，當(dāng)管徑為25ram及以下時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不少于2處；當(dāng)管徑為32ram及以下時(shí)，每端扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于3處。且扣壓點(diǎn)宜對稱．間距均勻。扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于1．0film 扣壓點(diǎn)位置應(yīng)在連接處中心。

(8)管路固定：

①敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定．固定點(diǎn)的距不應(yīng)大于lO00mm。

②敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不應(yīng)大于管外徑5mm。固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于lO00mm。

2．2 KBG管明暗敷設(shè)及吊頂敷設(shè)施工技術(shù)

(1)工藝流程

材料的進(jìn)場檢驗(yàn)一彎管、支架、吊架預(yù)制加工一測定箱盒位置及固定一管路敷設(shè)一管路固定。

(2)材料的進(jìn)場檢驗(yàn)：(同暗管敷設(shè))

(3)彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)．其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于以下規(guī)定：圓鋼：直徑6mm，扁鋼支架30mmx3mm．角鋼支架25mmx25mmx3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾．埋入深度不應(yīng)小于80mm。

(4)測定箱盒位置及固定：

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出箱盒與出線VI等的準(zhǔn)確位置。把管路垂直水平走向彈出線來．按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定間距的尺寸要求計(jì)算出支架、吊架的位置。

② 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡在終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。中間管卡最大距離應(yīng)符合見表3規(guī)定。

表3 KBG管固定點(diǎn)間的最大距離 m

③ 箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下側(cè)100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上．箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合要求一管一孔，不得開大孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。

(5)管路敷設(shè)(同暗管敷設(shè))

(6)管路固定：將管路固定在埋設(shè)好的支架上管路固定應(yīng)牢靠，抱箍螺栓應(yīng)擰緊。

2．3 施工注意事項(xiàng)

(1)KBG管穿過變形縫，應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置．補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動(dòng)自如，管口平滑，螺紋管接頭與管子連接可靠；管路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處應(yīng)加保護(hù)套管。

(2)現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不得踩壞鋼筋．土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及箱、盒移位，遇到管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

(3)箱、盒與螺紋管連接。管與管連接應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工，確保電氣接地良好。

①管與管連接：直接將導(dǎo)管插入直管接頭或彎接頭．用扣壓器在連接處施行點(diǎn)壓，直管連接，兩管口插入直管接頭中心凹型槽的兩側(cè)，轉(zhuǎn)角連接時(shí)，管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。

②管與盒連接：先將螺紋管接頭與接線盒連接．再將導(dǎo)管插入螺紋管接頭的另一端，然后用扣壓器在螺紋管接頭與導(dǎo)管連接處施行點(diǎn)壓。

(4)管路敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)符合要求，一般不小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)時(shí)4不應(yīng)小于管外徑的l0信．彎扁度不應(yīng)大于管外徑l0％。

(5)KGB管埋人墻體或混凝土內(nèi)時(shí)管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。

(6)KBG管雖然可不設(shè)跨接線，但由于管壁薄，不應(yīng)作為電氣設(shè)接地線。

3 結(jié)束語

以上是根據(jù)KBG管在工程施工中的特點(diǎn)總結(jié)出的施工安裝技術(shù)．在我司施工的工程中作為施工工藝標(biāo)準(zhǔn)．取得良好效果，KBG管應(yīng)用可確保電氣連接、保證施工質(zhì)量，而且減少工程造價(jià)、加快施工進(jìn)度。KBG管作為一種新型管材，以其技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，施工方便等在工程中被廣泛推廣應(yīng)用，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。